Центровка

Центровка вращающихся механизмов

Существуют санитарные и технические требования к шуму и вибрации оборудования на предприятиях. Одной из главных причин превышения нормативов по данным показателям является несоосность вращающихся и неподвижных частей агрегатов. Решить проблему можно своевременной диагностикой и центровкой с использованием функциональных методов.

Как известно, задача центровки — установить оси валов так, чтобы они составляли одну прямую линию. Понятие «ось» само по себе идеально, а в жизни приходится иметь дело с реальными предметами, у которых всегда есть погрешности изготовления.

Особенно рекомендована центровка в следующих случаях:

• перед запуском аппарата после ремонтных работ, связанных с валами и подшипниками;
• перед установкой нового оборудования;
• при наличии у механизма вибрации, не соответствующей установленным нормам;
• на оборудовании, практически выработавшем свой ресурс.

Каковы бы ни были причины неполадок, лучше всего обратиться к услугам квалифицированных сотрудников.

Основные методы центровки

Компания «РемЭлектроСервис» на высоком уровне качества производит центровку вращающихся механизмов двумя основными методами:

• центровка методом обратных индикаторов;
• центровка радиально-осевым методом.

Первоначально выполняется предварительная центровка с помощью линейки или стального угольника, а затем по центровочным скобам. Второй этап включает несколько операций.

1. Во время окончательной выверки измеряются радиальные и осевые зазоры между муфтами по центровочным скобам конструкции, укрепляемые на валах. При отсутствии центровочных скоб используют изготовленные из проволоки скобы, имеющие загнутые друг к другу концы.

2. Посредством винтов зазоры по торцу и окружности в пределах 1-2 м, одновременно поворачивая валы вокруг своей оси в одном направлении.

3. Сопоставляя измеренные зазоры в противоположных направлениях скоб, определяют точность центровки, не допуская разности полученных величин.

Особе внимание уделяется надежному закреплению двигателя, поскольку слишком большое количество прокладок под лапами агрегата может привести к нарушению центровки и возникновению трудностей при последующей эксплуатации или ремонте.

Лазерная центровка – простота и исключение ошибок

В последнее время при определении несоосности широко используются лазерные индикаторы, не приводящие к дополнительным ошибкам из-за прогибов опор крепления. Основой данного лазерного прибора является инфракрасный лазер и фотоприемник, позволяющий точно определять координаты микросхемы, куда попадает лазерный луч. Все расчеты несоосности выполняются для трех, а не четырех, углов поворота валов, которые отличаются друг от друга на 20-30 градусов.

Лазерная центровка выполняется оперативно и позволяет существенно модернизировать, а также упростить технологическое обслуживание оборудования в целях снижения или обеспечения стабильности вибрации.

Компания «РемЭлектроСервис» обладает квалифицированными сотрудниками и необходимыми приборами для качественного проведения всех видов центровки в кратчайшие сроки. Мы всегда выполняем установленные сроки и предоставляем гарантию!